| Brand Name: | Movelaser |
| Model Number: | Molas CL |
| MOQ: | 1 Set |
Лидар башни Molas CL — это специализированный тип лидара, предназначенный для мониторинга расстояния до кончика лопасти в режиме реального времени. Эта передовая технология обеспечивает непрерывное отслеживание для поддержания оптимальной эксплуатационной безопасности и эффективности.
Когда измеренный зазор лопаток приближается к заданному минимальному порогу, главный контроллер вентиляторного блока способен выполнить немедленные защитные действия. Эти меры могут включать снижение скорости вращения или втягивание лопастей, чтобы предотвратить возможные повреждения.
Интеграция лидара зазора башни в существующие устройства дает значительные преимущества, например, предотвращает контакт лопастей с башней. Эта возможность позволяет увеличить предел выходной мощности в устройствах, которые ранее считались рискованными, тем самым увеличивая общее производство электроэнергии.
Для будущих агрегатов использование лидара зазора башни может способствовать снижению затрат на производство лопастей и уменьшению механических ограничений конструкции. Это достижение способствует разработке более экономичных и эффективных систем ветряных турбин.
| Метод ранжирования | ToF |
| Разрешение расстояния | ≤0,1 м |
| Расстояние обнаружения | 300 м при 10% отражательной способности |
| Сопротивление окружающему свету | 100Клюкс |
| Длина волны | 905 нм |
| Температурный диапазон выживания | -45°С~+65°С |
| Балка 1 | 0° |
| Уровень лазерной безопасности | Класс 1м |
| Частота повторения | 20 кГц на канал |
| Рабочий диапазон влажности | 0%~100% относительной влажности |
Лидар башни Molas CL предназначен для решения трех основных сценариев применения, которые имеют решающее значение для обеспечения безопасной эксплуатации ветряных турбин. Первый сценарийточная обратная связь по одной точке. В этом режиме лидарная система постоянно фокусируется на фиксированном пространственном положении, особенно на кончике лопасти, чтобы обеспечить высокоточные и мгновенные измерения зазора. Эти точные данные отправляются непосредственно на главный контроллер, гарантируя надежность каждого измерения и служащие важной основой для всех дальнейших эксплуатационных решений.
Второй сценарий применения включает в себяобнаружение порога. В системе заранее задано минимальное безопасное расстояние, действующее как критическая граница безопасности. Всякий раз, когда измеренное значение зазора приближается или падает ниже этого установленного порога, система немедленно включает сигнал тревоги. В ответ главный контроллер инициирует защитные действия, такие как замедление ротора, регулировка шага лопастей или даже аварийное отключение. Эти меры жизненно важны для эффективного предотвращения опасных столкновений с башнями и защиты компонентов турбины.
Третий ключевой сценарий:обнаружение тренда, что добавляет в протокол безопасности прогностический аспект. Вместо того, чтобы полагаться исключительно на мгновенные измерения, лидарная система анализирует тенденцию, оценивая, как расстояние зазора меняется с течением времени — скорость и направление этих изменений. Этот перспективный анализ позволяет главному диспетчеру предвидеть потенциальные риски на несколько секунд вперед, что позволяет применять мягкие и упреждающие стратегии смягчения последствий вместо резких реакций. Такое интеллектуальное прогнозирование помогает минимизировать механическое напряжение и поддерживать стабильность турбины.
Вместе эти три сценария применения работают согласованно, создавая комплексный цикл управления безопасностью. Точная обратная связь обеспечивает точные и достоверные данные; обнаружение порога обеспечивает немедленную защиту путем активации мер безопасности при нарушении пределов; а обнаружение тенденций обеспечивает раннее предупреждение путем прогнозирования предстоящих рисков. Этот комплексный подход не только повышает стандарты безопасности, но и позволяет ослабить ограничения по снижению номинальных характеристик существующих турбин, тем самым увеличивая годовую выработку энергии. Кроме того, в будущих конструкциях турбин он поддерживает уменьшение требований к длине лопаток и жесткости башни, что приводит к снижению затрат на производство лопаток и уменьшению структурных напряжений на протяжении всего срока службы турбины.